废气处理（蓄热式热力焚化炉(RTO)

RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其Ô­理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

其Ô­理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流¾­特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次¾­历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

RCO

蓄热式催化燃烧法（RCO）是在蓄热式焚烧法（RTO）的基础上发展起来的，两者的最大不同之处是氧化的温度不同，RTO需要在800℃以上的高温，高温会产生NOX二次污染物；而RCO只需要300～500℃之间的温度，因此RCO更节能、安全，完全不产生NOX。

RCO净化原­理

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。¾­催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的Ñ­环步骤，热量得以回收。

RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。

设备特点

● 操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置

    中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；

● 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

● 全自动控制、操作管理方便；

● 安全性高、净化效率高达99%以上；

● 高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

规格尺寸	单位	RCO-200	RCO-100	RCO-50	RCO-30	RCO-10
处理风量	m3/h	20000	10000	5000	3000	1000
催化温度	℃	200-400
净化效率	%	95
设备阻力	Pa	1800
启动加热功率	kW	200	130	80	60	30
长	mm	5100	3600	2500	2300	1600
宽	mm	5100	3600	2500	2300	1600
高	mm	7000	5200	3200	3000	2600