汽车轮毂无尘喷漆线

本设计规划适用于汽车轮毂等高要求五金件的喷涂，具有以下优势
1. 整个涂装作业区进行全封闭设计，整体设备与外界隔断，喷涂区供气经净化处理，保证空气洁净度10万级以内。人工方式把工件组装在二次治具上，然后与输送链上的一次治具插接，治具特点：其自转灵活，插接方便，属本行业的领行技术；
2. 工件经过人工/自动除静电除尘装置，消除残留在工件上的静电荷和灰尘，为了使每一工件的各部位都能彻底除尘，输送链在该工位设有自转装置，因此，工件的自动静电除尘是在旋转中进行的，除尘效果良好，静电除尘器为进口产品，特性：良好涂装、控制各环节缺点；
3. 经过除尘处理的工件进入喷涂室,喷涂室是自动喷涂线最重要的工作区,经供气装置送入的鲜风经过99.99%过滤器再次精滤之后,才进入喷涂室,洁净度在10万级以内,排气系统是由水帘喷柜的废气处理排风机抽排至楼顶,废气中所含漆雾的90%以上经被水帘喷柜的水帘和涡旋双重处理所处理。喷涂室内空气流动速度为0.4~0.6米/秒,并保证安全、无毒害，并且无涡旋气流及二次污染；喷房采用大循环方式;
4. 喷涂线喷枪采用日本岩田牌专用喷枪，其油漆吐出量稳定可靠，保证喷涂质量，
5. 喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置，以保证流平室内油漆浓度不超过爆炸极限，确保安全；
6. 经流平的工件进入烘干炉后在加热下进行固化，固化炉顶部设有数台运风风机，其叶轮搅动炉热空气，使工件受热均匀，内胆全部采用不锈钢板，不生锈，适于经常维护清洁，并且在控制屏上设有自动显示和记录炉内各测点温度的仪表，如实记录、直观显示，方便观察调控，烘烤后工件出炉进入冷却段，经过鲜风的冷却，保证下道工序喷涂质量，而且也装有排气装置，适时排出热气；
7. 本自动涂装方案采用的输送设备为地链式输送机，行走平稳，无落渣，不须润滑，再辅以变频调速及拉紧装置；
8. 整条喷涂线物流顺畅,各工位上下工件简单,检查容易, 自动化程度高,节约大量人工, 喷涂线运行平稳; 采用人机介面控制，各部份分点控制

 前处理工艺流程：
上货 -- 预除油  --   除油 --  直喷直排 --  热清洗 --  表调  -- 直喷直排 - - 清洗--  铬化 --  直喷直排 -- 清洗 -- 纯水洗 --  纯水洗 -- 自动吹水 -- 手动吹水--  烘干 --  冷却   -- 下货 

悬挂式运输带

静电除尘房：通常塑料制品成型后有残留应力，特别是注塑成型品，残留应力大，涂装时和溶剂、油等接触会发生开裂细纹，影响涂层质量。因此，涂装前应作消除应力处理。

水濂喷漆房 ：

喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。

汽车轮毂自动喷粉

优点：
1.上漆率高
2.有效减少过量喷
3.减少有机溶剂用量
4.可以使用水性油漆
5.减少喷房内的气流量
6.减少清洗剂用量
7.可适用非导电体喷涂
 

风淋室：
风淋室是人员进入无尘车间所必备的净化设备，通用性强，可与所有的无尘车间和无尘厂房配套使用，工作人员进入车间时，必须通过此设备，用强劲洁净的空气由可旋转的喷嘴从各个方向射至人身上，有效而迅速清除去附着在衣服上的灰尘、头发、头屑等杂物，它可减少人进出无尘车间所带来的污染问题。风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸间的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入无尘区域。
杜绝工作人员将头发、灰尘、细菌带入车间，达到工作场地严格的无尘净化标准，生产出高质量的产品。

固化炉：本类设备采用传统的强制混风加热原理设计，但却采用了许多独特的，先进的技术措施，历经无数的改良革析，已发展为一系列，多规格的成熟设备。其能适用于高温(600℃)；精确的炉温曲线控制(±3℃)；卓越的保温节能效果，以及运行的高稳定性和操控维护的方便性，已获得用户的广泛赞誉。
    1.本设备最具特色的设计在于炉体内吹风调节装置，其方便的可调性能，使气流分布能完全随人心愿，让炉在高温状况下精确控温成为可能。因而不同油漆，不同的工件，不同的产能都要求，都能获得一条最适宜的烘烤温度曲线。
    2.金属材料高温变形量很大，但是涂层要获得清洁的高温烘