火车头喷砂抛丸一体化处理生产线

一、设备概述

本喷抛一体房体设备是根据客户现有工件抛丸及喷砂修补死角加工而专门设计制作的清理设备。本设备采用固定抛丸系统卷扬牵引通过抛打方式。该设备主要由牵引机构、抛丸清理室、抛丸器、喷砂设备系统、丸料风选分离器、斗式提升机、螺旋输送机、通风除尘系统、室体照明、气动控制抛丸系统、检修平台、电控系统等组成。整机采取防雨措施，地坑防漏水。抛丸清理室、地坑设足够维修用照明，

二、适用范围及加工效率
1、适用工件规格13700*2550*1200mm
2、适用砂料：直径0.8-1.5（钢丝切丸。铸钢丸）
3、加工效率：需根据工艺测试
4、适用工件及工艺：适用于在规格范围内的工件的加工。可用于各种合金、铸造等工件的外表面抛丸、喷砂加工，清除表面的壳体、粘附物、划痕及其它杂物，使表面达均匀一致的喷砂效果。广泛用于工件外表面除锈、去氧化皮、表面光饰及获得均匀的磨砂面和增加表面附着力，或用于喷涂、电镀、油漆前的预处理工序。除锈质量指标≥BSa2.5级(GB8923-88或ISO8501-1，1988)，表面粗糙度Ra20~80um；
三、主要技术参数
使用电压:380V±10%，频率:50HZ±2%
2.设备总功率：约200?kw
a、抛丸器：Q034Z16*10台 抛丸量：约140kg/min 功率：11kw/台
b、斗提升：DA350 提升机：130t/h 功率：11kw/台
c、丸砂分离器：BE130 分离量：130t/h 分离风速：4-5m/s 功率：7.5kw
d、纵向螺旋机：GX300*2台 输送量：70t/h 功率：5.5kw
e、横向螺旋机：GX400 输送量：130t/h 功率：7.5kw
f、喷砂机：Q2014B 喷丸量：1-1.5/h 压缩空压机耗气量：6.5m3/min
g、最大牵引力：2000kg 0.5-4m/min（变频调整）；平车输送速度：?0.5-4m/min（变频调整）；
h、总通风量：18000m3/h 室体：38000m3/h 丸砂分离器：8000m3/h
斗提机：2000m3/h
j、除尘系统：JFC500 18.5KW滤芯风机二台 处理风量：51000m3/h
过滤风速：1.7m/min 全压：2156Pa 功率：37KW
K、电控系统：PLC系统控制
3．喷枪规格材质：φ9.5mm 碳化硼喷嘴
4．双枪连续加压喷砂机（2枪）
5. 喷枪耗气量：＞3.9m3/min/支枪
粉尘排放：不大于50mg/m3排放等项目符合环保要求；并且能通过比亚迪及深圳地区环保部门验收合格；
整机噪音：≤85分贝
四、加工方式
本套房体设备包含一套抛丸房、一套喷砂机系统机构。
一般加工方式为：打开主机电源，启动除尘系统开关。喷砂设备为常闭状态。开机后台车机构自动移位到工件转移架对接点。将工件平稳移动到输送台车上，台车自动移动将工件带入抛丸舱内。此时抛丸器刚好位于工件的上部、两上侧部、两侧部、两下侧部（上部2抛丸器,两上侧面各2抛丸器、两侧部4抛丸器、两下侧部2抛丸器）。
工件在牵引车带动下慢慢通过。抛丸系统启动，抛丸覆盖工件外表面（除底部与台车接触面外）加工。如此作业可完成整个工艺要求的抛丸清理面。抛丸时间可根据需要程序订制。抛丸完成后，抛丸器停止抛丸，风机不停，继续把舱内灰尘抽走。工件台车退出到位，人工检测未抛丸加工死角落部分，牵引车退回机舱内，操作工关闭抛丸系统，启动喷砂系统，人工修补工件死角。修补完成后，工件再次退回，取下工件，如此完成整个加工任务。